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折彎機模具的排氣孔與型腔

編輯:馬鞍山市展奕機械科技有限公司時間:2021-03-15

折彎機模具排氣孔設計型腔尺寸介紹如下:

1、真空成形的排氣孔設計是折彎機模具設計的關鍵,排氣孔取決于片材最后粘貼的地方,例如凹模成形時凹模底部周圍有凹坑的地方,凸模成形時凸模底部周圍等,具體取決于成形品的形狀和大小。輪廓復雜的成型品,氣孔集中,大平面成型品,氣孔需要均勻的布??组g距因成型品的大小而異,但小型成型品的孔間距可以選擇20~30毫米。大型成型品需要適當增加距離。

通常,成形塑料流動性好,成形溫度高時,氣孔小,差板材的厚度大,氣孔大,原材料板材的厚度小,距離排氣孔小。無論如何,對氣孔大小的要求是,短時間內排出原材料和模具成形面之間的空氣,在成形品上不留下氣孔的痕跡。一般抽氣孔的直徑為0.5~1毫米,最大抽氣孔的直徑尺寸優選為薄片厚度的50%以下,但對于小于0.2毫米的薄片材料,過小的抽氣孔無法加工。

1、型腔尺寸:抽真空成型模具的型腔尺寸也同樣必須考慮塑料的收縮率,其計算方法與注射模型的型腔尺寸的計算相同。真空成型品的收縮量約50%發生在成型品脫模后,25%發生在脫模后室溫保持在1h以內,其余的25%發生在之后的8~24h以內。用凹模成形的成形品比用凸模成形的成形品收縮量大25%~50%。影響成型品尺寸精度的因素很多,除了型腔尺寸精度下降外,還與成型溫度、模具溫度、成型品品種等有關,因此很難預先準確地確定收縮率。生產批量較大,尺寸精度要求較高時,宜用石膏制造模具試制產品,并測量其收縮率。

以上就是折彎機模具排氣孔型腔介紹,感謝閱讀。

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