折彎機模具的排氣孔與型腔

折彎機模具的排氣孔設計與型腔尺寸介紹如下：

1、真空成形的排氣孔設計是折彎機模具設計的關鍵，排氣孔取決于片材最后粘貼的地方，例如凹模成形時凹模底部周圍有凹坑的地方，凸模成形時凸模底部周圍等，具體取決于成形品的形狀和大小。輪廓復雜的成型品，氣孔集中，大平面成型品，氣孔需要均勻的布?？组g距因成型品的大小而異，但小型成型品的孔間距可以選擇20~30毫米。大型成型品需要適當增加距離。

通常，成形塑料流動性好，成形溫度高時，氣孔小，差板材的厚度大，氣孔大，原材料板材的厚度小，距離排氣孔小。無論如何，對氣孔大小的要求是，短時間內排出原材料和模具成形面之間的空氣，在成形品上不留下氣孔的痕跡。一般抽氣孔的直徑為0.5~1毫米，最大抽氣孔的直徑尺寸優選為薄片厚度的50%以下，但對于小于0.2毫米的薄片材料，過小的抽氣孔無法加工。

1、型腔尺寸：抽真空成型模具的型腔尺寸也同樣必須考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型的型腔尺寸的計算相同。真空成型品的收縮量約50%發生在成型品脫模后，25%發生在脫模后室溫保持在1h以內，其余的25%發生在之后的8~24h以內。用凹模成形的成形品比用凸模成形的成形品收縮量大25%~50%。影響成型品尺寸精度的因素很多，除了型腔尺寸精度下降外，還與成型溫度、模具溫度、成型品品種等有關，因此很難預先準確地確定收縮率。生產批量較大，尺寸精度要求較高時，宜用石膏制造模具試制產品，并測量其收縮率。

以上就是折彎機模具的排氣孔與型腔介紹，感謝閱讀。