折彎機模具的冷校正處理

折彎機模具太重的話，在880攝氏度的環境下，吊環和模具之間容易斷裂。由于熱處理加熱上的限制，模具有熱處理上的缺陷會大大降低其壽命，所以需要進行冷校正處理。

由于模具自身幾何形狀的不規則性，變形量無法控制。因此，在模具的油爐后，需要對每個產品檢測變形量，如果變形量過大，則需要進行冷卻修正。許多制造商為了省事，決定用火焰槍燒紅的老式方法進行校準。在重新烘烤的地方，局部組織軟化。在日常使用中有安全上的問題。

嚴格控制折彎機模具的冷校正處理非常重要，在加工2.0mm厚度以下(含2.0mm)的不銹鋼板、3.0mm以下的冷板(含3.0mm)時，采用6~8倍V形槽的折彎下模，刀尖的R角頻繁折彎2000000次。只有專業的熱處理技術和合格的材質，才能保證模具的耐久性。

前面兩點提到的模具材料和材料熱處理，主要涉及折彎模具的壽命。那么，刀尖和V形槽面對模具的處理方式是確保模具精度的最重要的工序?，F有的磨削技術的刀尖磨削方法是將砂輪角度人工分割為一半，磨削一面，磨削另一面，最后用夾鉗手動磨削R角。的V形槽處理方式也大同小異，將砂輪修整成單V形，越往下拉，V形槽越寬，最后V形槽面的R角部被手動打磨。這種傳統的加工方式精度差，無法保持同型的一致性，難以兼容后續的增量模具。

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