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軋鋼刀片刃面破損的原因

編輯:馬鞍山市展奕機械科技有限公司時間:2020-07-07

一般來說,軋鋼刀片刃面的磨損是由于工件加工面和刃面接觸時因為碰撞引起的問題。由于工件的剛性,表面磨損面積一定與切削方向平行。磨損帶的寬度通常為測量刃面破損面積的依據,小型的刀片用顯微鏡更容易測量。

刃面磨損帶寬與切削時間/距離之間是有代表性曲線的,這條曲線可以分成三段:1、AB段,刀尖迅速被打磨掉,形成了有限的磨損帶。2、BC段,以均勻的速度逐漸磨損。3、CD段,磨損速度逐漸增大。在CD段期間,磨損使軋鋼刀片才會對工作溫度變得敏感。所以在實踐工作中,把刀片磨損的第三階段才是是合理的。

知道了軋鋼刀片刃面破損原因,那我們該如何保養維護它呢?下文為您介紹:操作人員應該以刀片所在的數控設備為中心靈活自動加工,一定要按照預先制作的程序指令進行操作。如果加工種類多,批量小,除了按照上述要求操作外,還必須滿足以下需求:

1、刀片的切削功要穩定,防止因為過度破損而多次停機。2、工具要想高壽命,自身必須選擇切削功能好、有耐磨損性高的涂層,合理地去選擇切削量。3、保證切屑、卷屑、切屑的排出。為了確保排出,建議選擇斷屑槽槽形方法,在合理調整切削量的基礎上,給物體設置切削液通路,使切削液直接送到切削區,有助于清理切屑。4、建議可自動更換刀。5、能靈活準確地調整刀片標準。

以上就是軋鋼刀片刃面破損的原因介紹,感謝閱讀。


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