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合金圓刀的研磨、燒結和涂層處理

編輯:馬鞍山市展奕機械科技有限公司時間:2020-06-20

確定了原材料的粒度、成分等技術參數后,就可以開始合金圓刀的實際制造了。首先按適合比例將鎢粉、碳粉和鈷粉放入與洗衣機相同大小的研磨機中,把粉體粉碎到必要的粒度,然后均勻混合各種材料。在研磨的過程中加入酒精和水,將該漿料放入旋風干燥機中,使其中的液體蒸發后,得到塊狀的粉體進行儲藏。在下一個制造工序中就可以得到刀片雛形了。

首先,混合調制好的粉體和聚乙二醇(PEG),以PEG為增塑劑,將粉體像面團一樣暫時粘結起來。然后,用壓模將材料沖壓成刀片形狀。根據刀片的材料不同,沖壓方法也有所不同,可以用單軸沖壓機操作,也可以用多軸沖壓機從不同的角度沖壓其形狀。

得到壓制成形的材料后將其放入大型燃燒爐中,在高溫下燒結。在燒結過程中,PEG從材料混合物中溶解排出,最后留下了硬質合金圓刀的半成品。PEG熔化后,刀片收縮到最終尺寸。該工藝步驟需要準確的數學計算,因為根據材料的成分和配比,刀片的收縮量也不同,成品的尺寸公差需要控制在幾微米以內。

此時,產品的形態和最終的成品幾乎沒有變化。但是為了得到更好的切削性能,需要對刀片進行涂層處理,常用的刀片涂層是化學氣相沉積(CVD)工藝。它是用高電流電離金屬靶將涂料凝結堆積在刀片上的。

以上就是合金圓刀的研磨、燒結和涂層處理介紹,感謝閱讀。


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