降低軋鋼刀片成本、提高生產效率的方法

如何降低軋鋼刀片的生產成本、提高生產效率？下文為您介紹：

1、加快軋鋼刀片裝貨機的運輸。精棒線是自動化的流水生產線，上下工序的速度不一致會影響生產節奏。采集包裝機工序是最后的自動化工序，隨著生產節奏的加快，包裝機的原始設計不能滿足快節奏的生產需求。針對以上弊端，設備管理室可以在精棒線包裝機優化工序的控制上下功夫，試驗調整包裝機各工序的間隔時間，經過軋制、精加工、控制、電工多方專業合作，提高了包裝收集速度，提高了生產效率。

2、使生產節奏順利。冷剪鋼器設計為底腳直徑36毫米的螺栓固定，沖擊力過大，生產時經常出現問題，每次恢復時需要多名員工用車吊荷完成復位，占用空間大，工人勞動強度大。

所以員工可以根據生產的實際情況提出合理提案，將其槽式，通過直接懸掛定位，不需要螺栓緊固。這項改造全部由負責軋鋼的工作人員設置，可節約一定費用，不僅降低勞動強度，生產效率也有效提高。

3、優化系統閥組的功耗。降低電力的消耗是軋鋼刀片生產管理的重要途徑。根據現有的消耗電力管理措施，優化系統閥組的壓力工藝的效果。電氣專業技術人員可經過多次現場調壓實驗，在沒有特殊鋼種的情況下，將原來的2臺泵變成1臺泵，實現電力消耗的有效降低。

以上就是降低軋鋼刀片生產成本、提高生產效率的方法，感謝閱讀。