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合金圓刀的尺寸控制方法與主要加工環節

編輯:馬鞍山市展奕機械科技有限公司時間:2020-04-30

我們常說的合金圓刀主要是利用齒輪傳動,達到連續滾軋模切割的作用效果。通常是帶齒輪的主動輪,沿垂直方向驅動鋼輥,再沿垂直方向驅動圓刀,材料通過圓刀和鋼輥之間切割??筛鶕a要求可以設計不同的工位(即主動輪的數量)。下文為您介紹其尺寸控制方法與主要加工環節:

1、尺寸控制方法。(1)合金圓刀的切割深度:在切割生產中,對材料的切割深度有不同的要求。將材料全部切割的稱為全切割;將材料在最后一層(一般情況下膠帶也稱為襯紙)起模,最后一層不被切斷,這種情況稱為半切。刀片與胎肩之間有臺階,最大切削深度可通過調節施力桿能夠微調控制。

(2)合金圓刀在臺紙上的縱向位置,可通過調整材料的位置或者調整刀刃上的扭曲來調整。操作時需要考慮圓刀的定位尺寸,通過改變其中一把圓刀的轉速來改變其位置,完成所有圓刀的定位。不同的圓刀模具有不同的操作方式,比較精密的設備可由伺服電機控制。

1、主要加工環節。(1)上料。能否正確且迅速地上料,對調配機和生產效率有很大影響。取材時要對準位置,材料需要一定的張力,有張緊點時,自然會向正確的方向移動,更換材料時要牢固地連接接頭。確保接頭順利通過。(2)排放廢物。排放廢棄是圓刀模切加工中的關鍵,也是難點。長期實踐生產有多種方法,需要根據具體情況使用不同的方法。

以上就是合金圓刀的尺寸控制方法與主要加工環節,感謝閱讀。


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