合金圓刀的尺寸控制方法與主要加工環節

我們常說的合金圓刀主要是利用齒輪傳動，達到連續滾軋模切割的作用效果。通常是帶齒輪的主動輪，沿垂直方向驅動鋼輥，再沿垂直方向驅動圓刀，材料通過圓刀和鋼輥之間切割?？筛鶕a要求可以設計不同的工位（即主動輪的數量）。下文為您介紹其尺寸控制方法與主要加工環節：

1、尺寸控制方法。（1）合金圓刀的切割深度：在切割生產中，對材料的切割深度有不同的要求。將材料全部切割的稱為全切割；將材料在最后一層（一般情況下膠帶也稱為襯紙）起模，最后一層不被切斷，這種情況稱為半切。刀片與胎肩之間有臺階，最大切削深度可通過調節施力桿能夠微調控制。

（2）合金圓刀在臺紙上的縱向位置，可通過調整材料的位置或者調整刀刃上的扭曲來調整。操作時需要考慮圓刀的定位尺寸，通過改變其中一把圓刀的轉速來改變其位置，完成所有圓刀的定位。不同的圓刀模具有不同的操作方式，比較精密的設備可由伺服電機控制。

1、主要加工環節。（1）上料。能否正確且迅速地上料，對調配機和生產效率有很大影響。取材時要對準位置，材料需要一定的張力，有張緊點時，自然會向正確的方向移動，更換材料時要牢固地連接接頭。確保接頭順利通過。（2）排放廢物。排放廢棄是圓刀模切加工中的關鍵，也是難點。長期實踐生產有多種方法，需要根據具體情況使用不同的方法。

以上就是合金圓刀的尺寸控制方法與主要加工環節，感謝閱讀。