合金圓刀的化學特性與熱處理流程

合金圓刀的化學特性與熱處理流程如下：

一、化學特性。在工作期間，圓刀的齒面會受到高應力、強摩擦和磨損。也就是表面不僅受到高彎矩力，還會受到沖擊負荷。因此，要求材料具有高力學性能，表面具有高硬度、耐磨性，芯部具有高塑性、韌性，即外硬內韌的特性。為了滿足上述性能要求，常用合金滲碳鋼制造圓刀。合金圓刀的化學特性如下：

(1)低碳：為了保證滲碳部件芯部的塑性和韌性，合金圓刀的碳含量一般為0.1%~0.25%

(2)合金元素：主要合金元素有鉻、錳、鎳等，目的提高淬火性。經過滲碳、淬火、低溫回火后，芯部獲得低碳馬氏體組織，提高了強度和韌性。此外，鉻能顯著提高滲碳層的碳含量，鎳能有效抑制晶粒的生長，使晶粒微細化，提高強韌性。除此之外合金元素還有鎢、鉬、鈦、釩等。目的是在900℃以上高溫滲碳時，這些合金元素會在鋼中形成穩定的強碳化物，阻礙奧氏體晶粒的生長，得到微細的組織，即細晶粒強化。

二、熱處理流程：(1)滲碳部件的加工工序：坯鍛→預熱處理→粗機械加工→中間退火→精加工→鍍銅→最終熱處理→去銅→精加工檢查。(2)熱處理。坯鍛后的預熱處理主要是為了消除應力，降低硬度，改善鋼的切削加工性能。低合金鋼通常采用正火或退火，高合金鋼通常采用正火高溫回火。中間退火的目的是消除切削加工的內部應力，減少最終熱處理時部件的變形。最終熱處理為滲碳、淬火、低溫回火。

以上就是合金圓刀的化學特性與熱處理流程，感謝閱讀。